Tuotteet hakusanalla osa on (63)

Tarkkuusvaletut osat ovat olennainen osa moderneja valmistustekniikoita, jotka vaativat korkeinta tarkkuutta ja tehokkuutta. Nämä osat erottuvat kyvystään saavuttaa erittäin tiukkoja toleransseja +/- 0,1 mm, mikä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi monimutkaisissa liitoksissa ilman, että lisäkoneistusta tarvitaan. Valmistus tapahtuu kuumavalun avulla, jossa tankoja kuumennetaan ja asetetaan sopivaan valutyökaluun. Valuprosessin jälkeen puolivalmisteet trimmaavat ja porataan, jotta ne täyttävät erilaiset muodot ja vaatimukset. Nämä tarkkuusosat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, seos- ja hiiliteräksistä, ja ne tarjoavat suurta joustavuutta sovelluksissa.

Yrityksessämme tarjoamme kattavia lämpökäsittelypalveluja sekä teräs- että alumiinituotteille. Tiimimme koostuu asiantuntevista yhteistyökumppaneista, jotka ovat alansa johtajia, varmistaen huippuluokan laatua ja tarkkuutta jokaisessa projektissa. Lisäksi tarjoamme arvokasta konsultointia auttaaksemme sinua määrittämään parhaat saatavilla olevat vaihtoehdot tai optimoimaan prosesseja saavuttaaksesi haluamasi tulokset tehokkaasti.

Cajhen tarjoaa monipuolisen valikoiman sorvauslisäosia, jotka on suunniteltu korkeatehoiseen metallityöstöön. Nämä vaihdettavat leikkuupäät käytetään sorveissa sorvaustoimintoihin, tarjoten kustannustehokkaan ja tehokkaan ratkaisun. Saatavilla eri muodoissa, kokoissa ja laaduissa, Cajhenin sorvauslisäosat on räätälöity erityisiin materiaaleihin ja leikkuolosuhteisiin. Valmistettu korkealaatuisesta karbidista, keramiikasta, polykrystalinisesta timantista (PCD), monokristallisesta timantista (MCD) ja kuutioboroninitridistä (CBN), nämä lisäosat tarjoavat erinomaisen kovuuden, kulutuskestävyyden ja tarkkuuden, varmistaen optimaalisen suorituskyvyn metallien koneistuksessa.

Ostamme alkuperäisiä autonosia eri luotettavilta yrityksiltä Euroopan unionissa. Myymme näitä korkealaatuisia autonosia asiakkaillemme, jotka ovat aina tyytyväisiä tuotteisiimme.

Soveltuvat leimausratkaisut modernin koneistuksen ansiosta - MEKAANINEN, EKSEENTRINEN ja HYDRAULINEN PURISTIN (30-1200t). Korkealaatuiset leikatut komponentit eri teollisuudenaloille (autoteollisuus, elektroniikka, kodinkoneet, puutarha…). Tuotantorajat LEIMAA Maksimi leveys: 310mm Paksuus: 0,5mm - 5mm Materiaali: Teräs SYVÄVETO Maksimi koko: 2000 x 1200mm Paksuus: 0,4mm - 3mm Materiaali: teräs- ja alumiinilevyt, ruostumaton teräs

Käyttämällä moderneja CNC-koneistus- ja jyrsintäkoneita saavutamme nopean ja tarkan valettujen osien koneistuksen.

Elektroniikan kotelot - räätälöidyt muoviosat, metallimateriaalien jyrsintä. Yrityksessämme erikoistumme erilaisten alumiiniosien tuotantoon. Tämä tulee tarpeeseen, kun tietyllä tuotteella on oltava omat ominaisuutensa, kuten kovuus, lämmönkestävyys, kulutuskestävyys, hyvä anodointi tai maalaus. Neuvomme kumppaneitamme materiaalin valinnassa. Meillä on varastossa kaikki levyvahvuudet 5 mm:stä 100 mm:iin laatuun - Plancast plus 5083. Teemme parhaamme varmistaaksemme, että palvelut tarjotaan laadukkaasti ja mahdollisimman lyhyessä ajassa. Tuemme sinua yli 3 tonnin materiaalivarastolla, mikä takaa meille välittömän tuotannon aloittamisen. Tämä johtaa lyhyempiin toimitusaikoihin ja uuden varaosan välittömään toimittamiseen.

Erikoistumme erilaisten komponenttien koneistamiseen, keskittyen erityisesti hydraulisiin jakotukkiin, jotka on valmistettu materiaaleista kuten Alumiini, GGG ja 11SMn30+C,... Meillä on myös kokemusta osien koneistamisesta valetuista ja taotusta materiaaleista. Asiantuntemuksemme on jyrsintäprosesseissa, joissa toimitamme tarkkuutta ja johdonmukaisuutta jokaisessa projektissa. Oma tuotantomme tarjoaa: • Koneistuspalvelut • Osien lämpöpuristus - puristuskaapin mitat ø300 mm x 300 mm • Osien puhdistus CNP-teknologialla Lisäksi luotettavien kumppaniemme kautta voimme tarjota erilaisia pintakäsittelyjä, mukaan lukien anodisointi, sinkkipintasuojelu ja ZnNi-pintasuojelu. Kokenut tiimimme on omistautunut tukemaan sinua teknisissä ratkaisuissa, varmistaen parhaan kustannus/laatusuhteen komponenteillesi. Asetamme suuren arvon laadulle, ja laadunvalvontamme on varustettu edistyksellisillä työkaluilla, kuten 3D-mittalaitteella, karkearakenteen mittarilla ja muotomittalaitteella, varmistaen huipputason tulokset. Strateginen sijaintimme tarjoaa erinomaisia logistisia etuja, mikä mahdollistaa tehokkaiden palveluiden tarjoamisen ympäri Eurooppaa ja pidemmälle.

Olemme toimittaneet metalliosia ulkomaisille monikansallisille yrityksille, jotka haluavat vain parasta asiakkailleen, jo yli 20 vuoden ajan.

Olemme asiantuntijoita toteuttamaan erilaisia projekteja ALU-LASI-yhdistelmässä. - TALVIKASVIT Oikeanlaisen lasituksen valinta talvi- ja kesäkasveille mahdollistaa energiansäästön ja tarjoaa mukautuvan ympäristön asumiseen kaikissa vuodenaikoissa, yhdistää asuintilat ympäristöön ja antaa tunteen rajattomasta yhteydestä luontoon. - LASIKATTEET Turvalaminaattilasi tarjoaa tarvittavan vakauden katteelle (eri vaihtoehtoja lasityypin valintaan). - KULKULASIPINNAT Monikerroksinen lasiversio eri paksuuksilla, riippuen pinnan koosta ja suunnitellusta kuormasta. Yläkerroksen lasiin on mahdollista lisätä liukastumisenestotulostus lisäturvallisuutta varten. Valmistamme myös tarvittavat rakenteet eri materiaaleista.

Korkealaatuisiin tuotteisiimme kuuluvat myös työkalut ja muotit eri työkaluteräksistä. Pintojen ja massojen käsittely on tiukasti säädelty, jotta työkalut mahdollistavat täydellisen lopputuloksen. Osat valmistetaan 3D- tai 5-akselimenetelmällä, mikä takaa yksittäisten osien tarkan tason. Eri materiaalien, teknologioiden ja valmistusmenetelmien yhdistelmä mahdollistaa meille kevyiden, innovatiivisten tuotteiden kehittämisen asiakkaillemme, jotka mahdollistavat taloudellisen valmistuksen jopa pienissä erissä. Osia voidaan myös muuttaa ja jälkikäsitellä asiakkaan toiveiden mukaan. Korkein tarkkuus muottivalmistuksessa!

Käännettävä osa erinomaisella viimeistelyllä

NPR Europen sertifioitu kumppani. Toimitamme varaosia sisäpolttomoottoreille merkeiltä Deutz, NPR, Perkins. Päätuotteemme ovat: - Renkaat, - Pistonit, - Tiivistesarjat, - Laakerit, - Öljypumput, - Sylinterit, - Ruiskut Tarkista verkkokauppamme: https://shop.adm-ing.eu

CNC-käsittely työkalulevyistä eri materiaaleista ja kokoisista, jopa 2200 x 1500 mm ja 5.000 kg asti. Kyvykkyydet: - käsittelemme eri materiaaleista valmistettuja osia, kuten: työkaluteräksiä, - rakenneteräksiä, värimetalleja - ennen ja jälkeen lämpökäsittelyn - jopa kokoihin 2200 x 1500 mm - jopa painoon 5.000 kg - toiveesi mukaan laadimme mittausprotokollan

Palvelumme sisältävät: - Automekaanikon palvelut - Diagnosointitestit MAN-, MERCEDES- ja DAF-kuorma-autoille - Renkaiden vaihto ja vaurioituneiden renkaiden vulkanointi - Ajoneuvon sähkötyöt - Ilmastointijärjestelmien lataus ja tarkastus

Tooloxin erinomaiset ominaisuudet tekevät siitä soveltuvan loputtomiin käyttötarkoituksiin eri teollisuudenaloilla. Toolox on poikkeuksellisen koneistettavaa, mittatarkkaa, väsymiskestävää ja sillä on korkea puhtaus. Kaikkien näiden taattujen ominaisuuksien lisäksi Tooloxilla on myös erinomaiset kiillotusominaisuudet. Toolox on esikarkaistu, joten lisälämpökäsittelyä ei tarvita, mikä johtaa merkittäviin aikansäästöihin.

Testaus- ja mittauslaitteet palvelevat tuotantoprosessin aikana ja jälkeen tapahtuvaa tarkistusta, ja ne ovat siten osa laadunvarmistusta. Ne palvelevat kahta tarkoitusta: varmistamaan, että työkappale täyttää asetetut vaatimukset ja että tarvittavat toleranssit pidetään, sekä varmistamaan, että tuotantokone toimii oikein, jolloin odotettavissa ei ole käyttökatkoksia. Tällaisen testausvälineen kehittäminen ja valmistaminen on erikoisalaamme. Olemme jo monien vuosien ajan täyttäneet kumppaneidemme vaatimukset autoteollisuudessa, koneenrakennuksessa ja huonekaluteollisuudessa. Kehittääksemme sopivaa tuotesuunnittelua mittauslaitteillemme käytämme 3D-CAD-ohjelmistoa CATIA. Vaatimuksesta riippuen haluttu tietojen keruu tuotteen tarkistamiseksi voi tapahtua sekä attribuuttisesti että muuttuvasti. Toimitamme aina sopivan ratkaisun sarjatuotettujen tuotteidesi laadulliseen tarkastamiseen.

Ilmailuteollisuus on yksi maailman vaativimmista aloista, joka vaatii korkeinta tarkkuutta ja laatua valmistuksessa. Tämä ala etsii jatkuvasti innovatiivisia ratkaisuja ja teknologioita parantaakseen lentokoneidensa suorituskykyä ja tehokkuutta. Käyttämällä huipputeknologioita ja -menetelmiä valmistajat voivat maksimoida tuotantoprosessiensa tehokkuuden ja varmistaa tuotteidensa laadun, jotta ne täyttävät asiakkaiden tiukat vaatimukset. Marovt d.o.o. on ylpeä voidessaan olla johtava korkealaatuisten komponenttien toimittaja ilmailuteollisuudelle. Edistykselliset valmistuslaitoksemme ja kokenut asiantuntijatiimimme varmistavat, että jokainen osa täyttää korkeimmat standardit. Käyttämällä huipputeknologioita ja tiukkoja laatuvalvontakäytäntöjä varmistamme, että tuotteemme ovat paitsi toimivia myös kestäviä ja luotettavia. Asiakkaamme voivat luottaa siihen, että he saavat tuotteita, jotka ylittävät heidän odotuksensa ja tarjoavat erinomaisia suorituksia heidän sovelluksissaan.

erilaisia takomustuotteita, mukaan lukien käsittely pien-, keski- ja suurisarjat

Tarkkuusvaletut osat ovat valettuja osia, joissa jatkuvalla taontaprosessin noudattamisella voidaan saavuttaa erittäin tiukat toleranssit. Prosessimme mahdollistavat taonnan toleranssilla +/- 0,1 mm. Olemme erikoistuneet tarkkuusvalettujen osien tuotantoon, joiden paino vaihtelee 0,001 kg:sta 1 kg:aan eri materiaaleista. Tarkkuusvalettujen osien etuna on, että niitä voidaan käyttää pääasiassa erilaisissa liitoksissa ilman lisämekaanista käsittelyä. Kuumakammi-taonta on menetelmä yrityksessämme – tankoja kuumennetaan ja asetetaan vastaavaan taontatyökaluun. Taontaprosessin jälkeen trimmaamme ja lävistämme puolivalmisteet täyttääksemme monia muotoja ja muita vaatimuksia. Muotoilemme ruostumatonta terästä, seosteräksiä ja hiiliteräksiä. Useimmissa tapauksissa monimutkaisempia ja suurempia taontakappaleita käsitellään edelleen. Tarkkuusvalettujen osien erityisluonteen vuoksi tarjoamme vähimmäismäärän lisäkäsittelyä, mikä lyhentää käsittelyaikoja.

Koneistaminen on kriittinen vaihe valmistusketjussa, joka mahdollistaa raakaosien muuntamisen tarkkoiksi ja toiminnallisiksi komponenteiksi. Tämä prosessi sisältää erilaisia tekniikoita, kuten sorvausta, jyrsintää ja hiomista, jotta saavutetaan halutut mitat ja pinnanlaadut. Koneistaminen on ratkaisevan tärkeää osien toiminnallisuuden ja istuvuuden varmistamiseksi monimutkaisissa kokoonpanoissa, erityisesti aloilla kuten autoteollisuudessa ja ilmailuteollisuudessa, joissa tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää. Marovt d.o.o.:lla meillä on huipputeknologiset koneistustilat, jotka mahdollistavat meille korkealaatuisten koneistettujen osien käsittelyn. Kokeneet teknikkomme hyödyntävät edistyksellisiä koneita ja työkaluja varmistaakseen, että jokainen osa täyttää asiakkaidemme erityisvaatimukset. Jatkuvien investointien myötä uusiin teknologioihin ja työntekijöidemme koulutukseen pysymme alan kärjessä ja tarjoamme asiakkaillemme aina parhaat ratkaisut heidän koneistusvaatimuksiinsa.

Innovatiivisten teknologioiden ja räätälöityjen ratkaisujen avulla olemme onnistuneesti laajentaneet toimintaamme sotilasteollisuuteen. Suurta saksalaista asiakasta varten olemme kehittäneet vaihtoehtoisen tuotantomenetelmän, joka parantaa heidän tuotteidensa mekaanisia ominaisuuksia ja tekee tuotantoprosessista tehokkaamman. Tämä häiritsevä ratkaisu on auttanut meitä vahvistamaan asemaamme tässä vaativassa teollisuudessa.

Autoteollisuus on yksi maailman dynaamisimmista ja vaativimmista aloista, joka etsii jatkuvasti innovatiivisia ratkaisuja ja teknologioita parantaakseen ajoneuvojensa suorituskykyä ja tehokkuutta. Tämä ala vaatii korkeinta tarkkuutta ja laatua valmistuksessa, jotta se voi täyttää asiakkaiden tiukat vaatimukset ja taata ajoneuvojen turvallisuuden ja luotettavuuden. Käyttämällä huipputeknologioita ja -menetelmiä valmistajat voivat maksimoida tuotantoprosessiensa tehokkuuden ja varmistaa tuotteidensa laadun. Marovt d.o.o. on ylpeä voidessaan olla johtava korkealaatuisten komponenttien toimittaja autoteollisuudelle. Edistykselliset valmistuslaitoksemme ja kokenut asiantuntijatiimimme varmistavat, että jokainen osa täyttää korkeimmat standardit. Käyttämällä huipputeknologioita ja tiukkoja laatukontrolleja varmistamme, että tuotteemme ovat paitsi toimivia myös kestäviä ja luotettavia. Asiakkaamme voivat luottaa siihen, että he saavat tuotteita, jotka ylittävät heidän odotuksensa ja tarjoavat erinomaisia suorituksia sovelluksissaan.

Prototyyppituotanto Marovtilla on ratkaiseva askel tehokkaan sarjatuotannon varmistamiseksi. Käyttämällä sarjatyökaluja prototyyppivalmistuksessa voimme säästää arvokasta aikaa ja taata saumattoman integraation massatuotantoon. Tämä vaihe on ratkaiseva, jotta voimme kerätä kaikki tarvittavat tiedot ja tiedot, jotka ovat välttämättömiä sarjatuotannolle. Kiitos kokemuksemme ja simulaatioteknologioiden hyödyntämisen, voimme valmistaa prototyyppejä korkeimmalla tarkkuudella ja tehokkuudella. Tämä mahdollistaa sen, että voimme tarjota asiakkaillemme nopeaa ja luotettavaa sarjatuotantoa.

Kierrososien tuotanto on erikoistunut valmistusprosessi, joka mahdollistaa sylinterimäisten komponenttien valmistamisen korkealla tarkkuudella ja tehokkuudella. Kierrososia käytetään monenlaisissa sovelluksissa, autoteollisuudesta lääketieteelliseen tekniikkaan, missä ne toimivat olennaisina komponentteina monimutkaisissa järjestelmissä. Kierrosprosessi tarjoaa joustavuutta sekä yksinkertaisten että monimutkaisten geometrioiden toteuttamiseen, mikä tekee siitä monien valmistajien suosiman valinnan. Marovt d.o.o. on ylpeä voidessaan tarjota laajan valikoiman kierrososia, jotka täyttävät korkeimmat laatustandardit. Modernit sorvauskoneemme ja kokenut asiantuntijatiimimme varmistavat, että jokainen osa valmistetaan äärimmäisellä tarkkuudella. Edistyksellisten teknologioiden ja tiukkojen laatuvalvontakäytäntöjen avulla varmistamme, että kierrososamme ovat paitsi toimivia myös kestäviä ja luotettavia. Asiakkaamme voivat luottaa siihen, että he saavat tuotteita, jotka ylittävät heidän odotuksensa ja tarjoavat erinomaisia suorituksia heidän sovelluksissaan.

Meillä on kokemusta erilaisten materiaalien osien valmistuksesta. Suurin osa on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Lisäksi valmistamme tuotteita, jotka on valmistettu kovetetuista materiaaleista, joiden kovuus on 64 Hrc. Valmistus tapahtuu kolmella eri tyyppisellä sorvilla. Perinteiset sorvit (14 konetta). Sorvit ovat eri kokoisia ja eri monimutkaisuustasoja. Koneistus tapahtuu erikokoisilla tangolla, joissa on automaattinen syöttö. Tuotteita, joiden halkaisija on jopa 64 mm tangosta tai 165 mm kappaleista, voidaan koneistaa. Koneistettavan osan pituus voi olla jopa 118 mm. Teknologisesti edistynein sorvi voi koneistaa kahdella pääakselilla ja kolmella sorvilla, jotka voivat liikkua kolmessa akselissa ja kantaa kussakin 12 työkalua, yhteensä 36 työkalua. Kaikki työkalut voivat olla ohjattuja. Ohjatut työkalut voivat tuottaa jopa 40 Nm vääntömomenttia. Kaikkia työkaluja ohjataan työkalun valvontajärjestelmällä, joka varmistaa leikkuutyökalun ajankohtaisen vaihdon ja minimoi poikkeamat.

Marovtin etu on siinä, että taotut osat käsitellään omassa takomossamme. Tämän vuoksi voimme taata taottuja osia, joilla on yhteisesti määritellyt ominaisuudet. Taottujen osien käsittely on pääasiassa automatisoitua; näin ollen inhimillinen tekijä vähenee ja sama teknologinen prosessi voi jatkuvasti varmistaa, että kaikki osat käsitellään samalla tavalla ja että ne tarkastetaan ja testataan samoilla menetelmillä. Taottujen osien käsittely tapahtuu teknologisesti edistyksellisillä 3- ja 4-akselikoneilla. Käsittelykeskuksemme voivat käyttää jopa 40 vaihdettavaa leikkuutyökalua. Työkalu voi olla jopa 300 mm pitkä ja painaa jopa 10 kg. Käsittelykeskuksen spindeli voi pyöriä jopa 20 000 rpm. Leikkuutyökalun vaihto keskuksissamme kestää vain 1,7 s, mikä huomattavasti lyhentää käsittelyaikaa. Kaikissa käsittelykeskuksissamme on palettijärjestelmä, joka eliminoi ajan, joka kuluu taottujen osien kiinnittämiseen puristimeen.

Cajhen tarjoaa erikoistuneen valikoiman työkalupidikkeitä, jotka on suunniteltu täyttämään tarkkuusmetallityöstön vaativat tarpeet. Nämä työkalupidikkeet varmistavat optimaalisen vakauden, tarkkuuden ja suorituskyvyn erilaisissa koneistustoiminnoissa, mukaan lukien sorvaus. Cajhenin työkalupidikkeet on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, ja ne takaavat leikkuutyökalujen turvallisen ja tarkan sijoittamisen, minimoiden värinät ja työkalujen taipuman.

Cajhenin profiili-insertit on suunniteltu tarkkuudella ja täsmällisyydellä luomaan erityisiä muotoja ja kontuureja metallikappaleisiin kääntötoimintojen aikana. Nämä insertit on suunniteltu toistamaan monimutkaisia profiileja johdonmukaisesti ja korkealaatuisesti. Ihanteellisia monimutkaisten geometristen komponenttien tuottamiseen, Cajhenin profiili-inserttejä käytetään laajasti teollisuuksissa, kuten autoteollisuudessa, ilmailussa ja muottivalmistuksessa. Kestävästä materiaalista, kuten karbidista, polykrystalinisesta timantista (PCD), monokristallisesta timantista (MCD) ja kuutioboroninitridistä (CBN) valmistettuna, ne takaavat pitkän työkalun käyttöiän ja luotettavan suorituskyvyn korkeiden leikkuuvoimien ja lämpötilojen alla.

Vain korkealaatuinen teräs sopii korkealaatuisiin tuotteisiin, jotka pääasiassa kootaan asiakkaidemme autoihin. Kuumavaluprosessin avulla muokkaamme erilaisia hiiliteräksiä, kaikkia seosteräksiä ja useimmiten ruostumatonta terästä. Kuumavaluprosessilla ja siten terästen muuntamisella on useita erityisiä kohtia prosessissaan. Olemme ohjanneet valun kehitystä ruostumattomien terästen valamiseen, sillä nämä teräkset ovat yhä enemmän läsnä autojen moottoreissa sekä muissa valettujen osien käyttösegmenteissä. Ruostumattomien terästen etuna on, että ne ovat korroosionkestäviä eivätkä vaadi lisäpintasuojelua. Kuumavaluprosessin kautta pystymme muuntamaan sekä ferriittisiä, martensiittisia että austeniittisia ruostumattomia teräksiä.